特種氣體減壓閥和閥門由諸如不銹鋼，黃銅或其他金屬合金的材料制成。適當?shù)谋砻嫣幚砗屯繉樱缆╂溄蛹夹g(shù)和 耐氣密封是特種氣體系統(tǒng)的關(guān)鍵元素，它們通過管道輸送氣體，被廣泛用在化學，石油化工，制藥等行業(yè)

實驗室集中供氣安裝
集中供氣系統(tǒng)又稱中央供氣系統(tǒng)（Central Gas Supply System），是一種越來越普遍被人們采用的一種供氣方式。它主要是由氣源，切換裝置，調(diào)壓裝置，終端用氣點，監(jiān)控及報警裝置組成。簡而言之，集中供氣系統(tǒng)將中央儲氣設備中的氣體經(jīng)切換裝置并調(diào)壓后通過管路系統(tǒng)輸送到各個分散的終端用氣點。工廠車間和實驗室過去分散的鋼瓶供氣方式變得越來越過時并逐漸被廢棄不用。
集中供氣系統(tǒng)
本供氣系統(tǒng)中,共有4種分析儀器需要用到高純氣體,分別為氣相色譜(N2、H2和壓縮空氣)、氣質(zhì)聯(lián)用(氦氣)、火焰光度計(壓縮空氣和乙炔)、熒光定硫儀(氬氣和高純氧)的使用點。根據(jù)分析儀器對氣體流量及氣體潔凈度的要求,管道采用1/2”外徑,內(nèi)表面B*的不銹鋼管道。所有管路在氣瓶間集中后,沿實驗樓外墻(加蓋活動蓋板以便于維修和檢測)至二樓,穿外墻貼進入實驗室(1/4”管徑),在分析儀器的附近預留出口點。綜上,本項目中共用到7種氣體,14組(共46個)出口點,實驗室(兩氣氣相色譜間)內(nèi)氫氣管線上4個氫氣發(fā)生器進口點。
二、氣瓶間布置方案:
本項目中,預留一個氣瓶間,氣瓶間布置應遵循以下原則:
1、可燃與助燃氣體應分開放置。
2、相互間可能反應的氣體應分開放置。
3、同類不同濃度的氣體應盡量放置在一起。
4、安裝泄漏報警裝置。
三、管路設計、規(guī)劃要點:
1、氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式,為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接,故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應設有轉(zhuǎn)換接頭(氣瓶接頭),氮氫空三種氣源,每路進氣須連接2個鋼瓶,并配有手動不間斷切換系統(tǒng)
和吹掃流路。
2、為了方便更換氣瓶,從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應設有耐高壓的不銹鋼螺旋管。
3、由于氣瓶內(nèi)部的氣體壓力大,使用點的壓力較小,氣體壓力有變化,而且數(shù)值差距較大,故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥。另外,由于多種儀器對氣體壓力的準確性和穩(wěn)定性要求較高,故應在氣體的出口點處設置二級減壓閥。
4、每種氣體的系統(tǒng)中應設有在緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置—開關(guān)閥,為了開關(guān)系統(tǒng)的方便和快捷,本項目中開關(guān)閥采用球閥。(除高純O2采用慢開關(guān)針閥)。
注:為了防止開啟O2氣瓶時,氣體快速進入管道,與管壁摩擦生熱,與管道內(nèi)有可能殘留的可燃物引起燃燒,O2系統(tǒng)的開關(guān)閥及清洗閥采用慢開關(guān)針閥。
5、為了防止更換氣瓶時外界空氣進入管路系統(tǒng),應設置清洗閥。
6、在H2、高純O2和C2H2系統(tǒng)中,為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生,應加裝防爆逆止閥。
7、壓縮空氣在氣瓶間預留一個從生產(chǎn)裝置儀表氣的引入接口;
8、為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性,所有管道采用316L不銹鋼管道,內(nèi)表面經(jīng)AP處理。
9、為了便于維修及更換閥件,同時保證系統(tǒng)的氣密性,管道與閥件采用高壓卡套連接、管道部件之間的連接均采用焊接連接。
10、管道固定件(管夾)應采用耐高溫的金屬材料,要求堅固,輕巧,
耐用。
11、氣體進入實驗室經(jīng)二級減壓后,配置氣體過濾器,除水除油除雜質(zhì),過濾器采用進口品牌。
12、色譜儀連接端和氫氣發(fā)生器接入端預留1/8接頭、卡套、壓墊,進口品牌)。
13、實驗室醒目處應有管線壓力表、調(diào)壓閥、氣體類型標識,每路氣體管路出口端及氫氣發(fā)生器接入端有截止閥。
四、施工要點說明
1、所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封,外部有塑料套密封,在進入施工現(xiàn)場后,安裝前,方可將塑料套拆封,并除去塑料蓋。
2、所有管件在安裝進系統(tǒng)前,應用高純氮氣(99.999%)進行三遍以上的吹掃。
3、管道鋪設時,應注意平直,彎管處采用彎管器,不得徒手彎曲,切斷管道時,用切管器操作,嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應用工具處理斷口,嚴禁用普通銼刀處理。
4、在管道的行進路線中,每隔1米應設置一組管夾,如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu),應酌情考慮。
5、管道穿墻及穿地板時,應設置套管,套管與管道之間的空隙,應采用不可燃燒的材料填充。
6、所有螺紋連接處應采用密封帶密封。
7、所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點控制面板及所有管道上,都應貼設標有對應氣體的成分及濃度的氣體標頭。
8、所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,應用高純氮氣進行三遍以上的大流量吹掃。
9、吹掃完畢后,用高純氮氣進行檢漏保壓測試,測試壓力應為工作壓力的3倍。
10、在整個施工過程中,應注意施工安全,特別是空中作業(yè)時(在梯子或腳手架上施工),應有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時,必須佩帶安全帽,穿安全鞋。
五、驗收說明
施工結(jié)束后,我方應會同客戶進行下列驗收檢查:
1、部件數(shù)量是否符合合同中數(shù)量的約定。
2、所有連接點是否安全固定。
3、管道布局是否合理、美觀。
4、氣體標頭是否粘貼得正確、美觀。
5、管道連接是否正確。
6、試壓24小時后,壓力表讀數(shù)變化是否小于0.25%(根據(jù)GB金屬工業(yè)管道施工及驗收標準)。                   實驗室集中供氣安裝