實驗室氣體管道供氣系統(tǒng)，滿足不同實驗的用氣要求與安全。采用匯流排供氣設備，進行雙瓶帶手動、半自動、全自動切換功能，帶有低壓報警裝置，實時監(jiān)控氣體壓力，濃度偵測報警和排風，保證客戶正常用氣需求和生命財產(chǎn)安全。

供氣系統(tǒng)安裝                                                                                                                              實驗室氣路安裝要求：
1、所有氣體管路都由高質(zhì)量的、*退火型、無縫連接的不銹鋼管（B*）組成。銅管只使用在氣體管路的末端，對氣體純度要求不是太嚴格的地方。（比如通風柜）。
2、氣路安裝管道不得和電纜、導電線路同架鋪設。
3、易燃氣體，如乙炔需要和其他氣體分開單獨引入。氫氣管道若與其他可燃氣體管道平行敷設時，其間距不應小于0.5M；交叉敷設時間距不應小于0.25M。分層敷設時氫氣管道應位于上方。
4、壓縮空氣在管路上有過濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置，此凈化裝置需要并聯(lián)一路，用單獨的閥門隔離，以方便對過濾裝置進行維修。
5、高純氣體管路的連接為無縫焊接。連接到閥門或調(diào)節(jié)裝置時才可以使用接頭配件。
6、每個實驗室都要有單獨的控制閥、減壓閥和壓力表。
7、引到工作臺的氣體管路要安裝單獨的控制閥。工作臺上要均勻排放各種氣體的控制閥門。在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。
8、每隔1.5米左右，氣體管路就需要有支架。另外根據(jù)氣體管路彎曲的半徑，設置合適的支架位置。所有彎曲處都要有支撐。氣路安裝管路所有的支架都要進行鍍鋅防腐處理。                                      1、管道試壓前應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質(zhì)量應符合設計要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 
2、管道試壓應編制試驗方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進行試壓。 
3、試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管。 
4、管道上所有開口應封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應開啟;系統(tǒng)最高點應設放氣閥，最低點應設排水閥。 
5、試壓時，應用精度等級1.5級以上的壓力標2只，表的量程應為最大被測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力波動較小的其他位置。 
6、試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。 
7、當進行壓力試驗時，無關人員不能進入，防止傷人。 
8、對于劇毒管道及設計壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗前應按規(guī)范要求將各項資料經(jīng)設計單位復查，確認無誤。 
9、試壓方案已經(jīng)過批準，且進行了技術(shù)交底。 
10、管道系統(tǒng)試驗合格后，應及時填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”，有關人員簽字確認。                         供氣系統(tǒng)安裝